研磨使用棕剛玉應(yīng)該注意哪些問題

　　棕剛玉研磨使用應(yīng)該注意哪些問題?耐寶小編今天就和大家說說。

　　1、棕剛玉磨料散置于磨盤上，磨盤轉(zhuǎn)速不能太高，以避免磨料飛濺，浪費磨料，因此加上效率低。

　　2、棕剛玉磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分發(fā)揮切削用，而且為提高加工效率過要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉，這既很費了能源、又浪費了磨料。

　　3、磨料在磨盤上是隨機分布的，只分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制;特別是棕剛玉磨料均工件間的相對運動具有隨性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。

　　4、在研磨加工過程中，棕剛玉磨料相互間既有作用力，又有相對運動，這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪費。

　　5、在研磨過程小，大尺寸的磨料承受較大的壓力，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力，這使得大顆粒磨料切削深度大，產(chǎn)生的劃痕深，影響表面質(zhì)量，因此為提高工件表面質(zhì)量，游離磨料研磨對棕剛玉磨料的尺寸均勻件要求較高。

　　6、在研磨加工中要嚴(yán)格控制冷卻液的流量，以避免沖走磨料，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降。

　　7、在研磨過程中，磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度，這就要求經(jīng)常修整磨盤，而修整磨散要求三個磨盤相萬對研，既費事麻煩，又對上人操作技術(shù)水平要求高。

　　8、為避免粗研中所用的大顆粒棕剛玉磨料被帶到下道精研加工中，影響精研加工質(zhì)量，要求各研磨工序間要對工件嚴(yán)格清洗。