棕剛玉，俗名又稱金剛砂，其顏色為棕褐色，被廣泛用于制造***耐火材料、陶瓷、磨具磨料、鑄造等行業(yè)。目前，棕剛玉常用的生產(chǎn)方法是采用電熔法，即由礬土、碳素、鐵屑等三種原料在電爐中經(jīng)融化還原而得(制得的棕剛玉稱為電熔棕剛玉)，由于其生產(chǎn)過程中添加了碳素，使得其成品中殘留的碳含量為0.5%左右。用戶在使用電熔棕剛玉時容易產(chǎn)生粉化、爆裂現(xiàn)象，從而降低其使用性能。同時，又由于其生產(chǎn)方法是利用電爐融化還原，消耗了大量電能(電耗約占其成本的50%左右)，面對節(jié)能減排的強大壓力，市場急需一種新型材料來替代電熔棕剛玉。

　　洛陽耐寶提供一種燒結棕剛玉的新工藝，所制得的棕剛玉不含碳殘留，成本較低，使用性能優(yōu)良。

燒結棕剛玉塊料

　　為實現(xiàn)上述目的，需采用如下技術方案：

　　一種燒結棕剛玉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

　　按重量百分比在容器中依次加入50一60%氧化鋁和40一50%鋁礬土生礦，再加入占兩者重量之和30一40%的水、0.2一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木質纖維素，然后密封研磨得泥漿;將泥漿經(jīng)脫水、成型、干燥、鍛燒得燒結棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3重量含量≥75%。

　　所述容器為濕法球磨機。

　　所述密封研磨時間為8一l0h。

　　所述脫水、成型、干燥步驟為:將泥漿泵入濾泥機中脫水((5一15min)得泥餅;將泥餅經(jīng)真空擠泥機(真空度為0.07一0.2Mpa)擠壓并切割得泥坯;將泥坯送至干燥窯中干燥(100一200℃干燥8一12h)。

　　所述鍛燒為在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h。

　　上述燒結棕剛玉的生產(chǎn)方法，優(yōu)選包括以下步驟:

　　按重量百分比在濕法球磨機中依次加入50一60%氧化鋁和40一50%鋁礬土生礦，再加入占兩者重量之和30一40%的水、0.3一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木質纖維素，然后密封研磨8一l0h得泥漿，將泥漿泵入濾泥機中脫水5一15min得泥餅，將泥餅經(jīng)真空度為0.07一0.2Mpa的真空擠泥機擠壓并切割得泥坯，將泥坯送至干燥窯中于100一200℃干燥8一12h，然后在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h得燒結棕剛玉。

　　該燒結棕剛玉生產(chǎn)工藝的有益效果:

　　用燒結工藝取代電熔工藝制備棕剛玉，生產(chǎn)所得的棕剛玉不含碳殘留，機械強度高，不粉化、不爆裂，使用性能優(yōu)良;同時大大降低了電耗(電耗降低近90%)。盡管采用燒結法生產(chǎn)棕剛玉工藝路線長，所用工業(yè)氧化鋁成本較高，但由于電耗成本大大降低，其綜合成本仍低于電熔法棕剛玉的生產(chǎn)成本(每噸節(jié)約500元左右)，因此可完全替代電熔棕剛玉用于耐火材料工業(yè)。另外，采用本發(fā)明方法制得的燒結棕剛玉性能指標詳見表1，具體檢測方法參見國標GB/T3043-2000。

表1電熔棕剛玉與本工藝方法制得的燒結棕剛玉性能指標

　　從表1中可以看出，燒結棕剛玉和電熔棕剛玉的各項指標大致相同，但燒結棕剛玉的Ti02和碳含量明顯低于電熔棕剛玉，其中燒結棕剛玉碳含量為零。燒結棕剛玉的綜合生產(chǎn)成本僅為電熔棕剛玉的70%，因此前者優(yōu)于后者。

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